广州德控染整工业电脑染色机电脑

自今年《政府工作报告》shou次写入“新型基础设施”以来，各地通过信息基础设施、融合基础设施、创新基础设施的建设，加速推动产业升级和千行百业的数字化转型进程，不断培育我国数字经济发展的新动能。在统筹新冠肺研疫情防控常态化和经济社会发展中，以5G、云计算和人工智能为代表的新一代数字技术，在很多应用场景中发挥了至关重要的作用，也验证了“新基建”的价值和意义，再次打开了企业的发展新思路。

然而当数字化转型进入深水区，对每一家传统企业来说都是知易行难，迫切需要有“懂行”的人来和他们一起梳理数字化转型需求，填补传统业务场景与数字技术应用之间的鸿沟。每个行业业务迥异、数字化转型的需求千差万别，没有长期耕耘且全身心投入其中，不可能发现核心业务的场景化痛点，更没法与企业在同一频道对话，难以共同创造出数字化转型的价值。要做到“懂行”，切身参与，沉浸其中，才有能力将技术应用与业务需求相融合，形成真正创造价值的行业场景化解决方案。

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当前，市场不确定因素增多，变化正在加速；疫情影响着世界信息产业格局的变动，过去浅尝辄止的数字化，正在被深层次的数字化转型所取代。

现实中，很多数字化转型项目在设计之初规划得相当完善，但实施之后效果不尽如人意，zhui大原因在于只注重技术本身，而没有深入到行业的生产决策系统中去、理解关键业务场景转型的需求。准确识别出关键业务场景的真正堵点，才能推进行业核心生产决策系统的数字化转型。

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对于广州德控工业而言，研发智能化染厂解决方案，也有内生需求。 广州德控成立至今有将近20余年， 设备销往全国乃至世界各地。

“在能耗管理方面，将整个工厂设备能耗全部监测起来，配合生产管理水平的提升，可以 降低高达20%的能耗。对于印染厂而言，这是一个非常可观的数字，因为能耗往往占据整体生产成本的1/4左右。”

此外，在对设备利用率数据进行监测之后，不少染厂发现，在换班的过程中，往往有80%的设备都处于停机状态。

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究其原因，许多工人由于绩效原因，不愿意“为他人作嫁衣裳”，导致许多流程都卡在换班时间点。因此，通过采集设备开机、运行数据，甄别开机率较低时段，使得工厂可以在管理、制度上进行调整，优化生产流程，提升设备利用率，效率提升水平可以达到30%以上。

智能化染厂解决方案中的战情室功能，也广受客户欢迎。通过战情室，可以将企业生产全过程中的关键数据都集中呈现在大屏上，对于企业管理人员、客户及而言都非常直观。提高工厂管理效率的同时，也进一步提升了工厂形象。

基于大数据的印染工艺深度学习、实现印染生产的转型升级，人工智能是未来的重要发展方向之一!我国已经由高速度增长转向高质量发展，其中，印染行业是中国纺织工业高质量发展的重要阵地。印染行业的高质量发展需要从大量的人力中解放出来，普及智能自动化印染设备的使用。

纺织印染智能制造的核心作用应该体现在帮助纺织印染企业大大提高一次成功率，从而zhui大程度的降低企业成本，提高I收益，企业实现jin确投坯，准时交货，在生产过程中不仅能实现减少用工，减轻工人劳动强度，还能通过实现智能制造降低对操作人员的技术依赖;从源头上实现节能减排、绿色制造，用科技的力量带动行业的可持续发展，用科学技术来创造绿色环保的发展环境。

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作为我国纺织印染数字化技术研发和生产的long头企ye，广州德控近20年来专注于纺织印染数字化技术的研制和开发，一直立足于用科技为纺织印染工业智能化装备提供支撑，引lin着纺织印染行业自动化、智能化、网络数字化的发展。

广州德控这么多年在纺织染整全流程智能化系统方面取得的成果，概括为六大方面：实现关键点工艺参数的在线检测、实现单机台的自动化、智能化控制、生产过程数字网络信息化管控系统、物流自动化、智能化、信息化、能源信息化管控系统、环保智能信息化管控系统。

目前，这些产品已经在浙江、山东、江苏等多个省份的zi名纺织印染单位应用，为应用单位极大地节省人力物力，提高产品生产的一次成功率，赢得了应用单位的高度认可。广州德控在未来依然会顺应时代潮流，坚持国家的发展方向，助力我国纺织印染行业的升级转型，引lin数控印染新时代，缔zhao纺织自动化新坐标。