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自热问题

由于热敏电阻是电阻，电流流过时会产生一定量的热量，因此电路设计人员应确保上拉电阻足够大，以防止热敏电阻过热，否则系统会测量热敏电阻。 热量，而不是周围环境的温度。

热敏电阻消耗的能量对温度的影响由耗散常数表示，耗散常数是指使热敏电阻的温度比环境温度高1°C所需的毫瓦数。 耗散常数随热敏电阻的封装，引脚规格，封装材料和其他因素而变化。

系统的允许自发热和限流电阻取决于测量精度。 与精度为±1°C的测量系统相比，测量精度为±5°C的测量系统可以承受更大的热敏电阻自热。

应该注意的是，必须计算上拉电阻的电阻值，以在整个测量温度范围内限制自热功耗。 给出电阻值后，由于热敏电阻电阻值的变化，在不同温度下的功耗也不同。

有时有必要校准热敏电阻的输入以获得适当的温度分辨率。

热电偶

热电偶由两种不同的金属组成。 加热时会产生微小的电压。 电压取决于构成热电偶的两种金属材料，铁-常数（J型）和铜-常数（T型），而铬铝（K型）热电偶是常用的三种。 热电偶产生的电压很小，通常只有几毫伏。当K型热电偶的温度变化1°C时，电压变化仅为40μV，因此测量系统必须能够测量4μV的电压变化，然后才能达到0.1°C的测量精度。

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矿物绝缘金属护套PT100)热电偶包含配 套的热电偶线，这些热电偶线由通过轧 制、拉伸或旋锻等方式压缩直到减小至 护套直径的绝缘材料（通常是氧化镁） 包裹。PT100热电偶的优势包括：实现热电偶线与周围环境的化学隔离。屏蔽电干扰源对热电偶的干扰。保护热电偶线和绝缘层免受冲击损坏。总装允许弯曲，具有灵活性。

二十年来，人们夸大了PT100结构的性能。与非护套元件相比，PT100结构频繁出现的 情况是：可靠性较低、耐久性较差，且温 度限制也较低。在400°C (750°F)以上的环 境中使用时，含镍PT100热电偶特别容易出 现校准不稳和寿命缩短等问题，而这是使 用和选择热电偶时要着重考虑的因素。

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温度传感器在安装和使用时，应当注意以下事项方可保证测量效果：

1、安装不当引入的误差

如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍;热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性;热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃;热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。

2、绝缘变差而引入的误差

如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上度。

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